钛管道是化工生产，石油工业，冶炼制造等行业常用的有耐腐性质的管道；在焊接钛管道的操作过程中应严格执行以下操作要点∶

（2）钨极的伸出长度要短，以不妨碍看到熔池为限；氩气流量要适中，太大的流量不易构成稳定气流层，反而会在保护区内形成紊流，使有害气体浸入熔池，另外，太大的气流会使熔池冷却的速度加快，焊缝表面容易出现裂纹;过小的气流使保护不周全，达不到保护效果，焊缝打底焊时，背面氩气流量不宜过大，否则便会影响到正面保护的效率。

（3）焊接过程中，不但在焊枪中要有氩气保护，在焊枪后面还需要增加一个通氩保护拖罩，同时在钛管道里面应当要进行充氩保护。焊接中，拖罩与喷嘴的距离要一直保持在20~25mm的范围里，在焊接结束之时，拖罩的保护不能立时结束，须等待焊缝的温度降到200℃以下，才能停止送气。

（4）在焊接过程中，须严格控制层间温度，每焊接完一层时应要等温度降到室温之时，才能继续下层的焊接。

（5）焊接之时，起弧与收弧点须是在坡口里进行，不能在母材上面起弧与收弧。送丝的时候不能将焊丝一送一抽式快速移动，应慢速均匀的把焊丝往熔池里填，否则会造成气体紊乱，影响保护效果。

（6）焊接施工现场须保持干燥、清洁，焊接时的环境温度应控制在10℃以上，焊接区域没有过堂风。

（7）焊接钛管道应采用短弧焊、快速焊、直线焊把与填充焊丝，不可以摆动焊把与焊丝。盖面之时即使要进行摆动，也只能作微幅慢速摆动。

（8）焊丝头部在焊接之中不可以脱离开保护的范围，否则焊丝端部会被氧化，如若发现了焊丝端部已被氧化，须把氧化的部分清理掉，然后才可以使用。